장치의 안전한 작동을 보장하기 위해, 지나치게 높은 증기 온도가 금속의 허용 응스트레스를 감소시키고 장치의 안전한 작동을 위태롭게하기 때문에 안정적인 증기 온도를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 보일러 작동 중 과열된 증기및 재가열 증기의 온도는 여러 가지 요인에 의해 영향을 받고 온도 변동이 불가피합니다. 장치의 안전하고 경제적인 작동을 보장하기 위해 증기 온도 의 변동에 대한 특정 작동 요인의 영향을 보정하기 위해 신뢰할 수있는 증기 온도 조정 장치를 설치해야합니다.
물 제트 온수기 : 증기 온도 조절은 증기 측 조절 및 연도 가스 측 조절이 있습니다. 현대 대형 보일러의 과열 된 증기 온도는 주로 물 탈수기를 분사하여 증기의 엔탈피를 변경하여 조정됩니다. 단일 노즐 데슈퍼히터, 워터 챔버 desuperheater, 소용돌이 노즐 desuperheater 및 다공성 노즐 desuperheater와 같은 많은 종류의 노즐 데슈퍼 히터가 있습니다.
상수체 의 원래 설계는 자체 수제 응축수이며, 수온은 포화 증기 온도이며, 과열 된 증기와 물챔버 desuperheater 사이의 온도 차이가 작다. 요즘 대부분의 발전소는 공급 물 펌프의 출구에서 온도 드롭 워터로 물을 사용하도록 설계되었습니다. 쿨러 헤드의 머리를 자르고, 헤드 의 외부에서 혼합 온도 튜브의 고정 나사를 느슨하게하고, 스프레이 쿨러를 당깁니다. 결과는 물방의 표면이 금이 간 것으로 나타났고, 머리의 내부 벽에 균열이 없었다. 환상 물 챔버는 벤츄리 노즐의 목구멍에 용접되고 용접이 접지되고, 환상 물 챔버가 제거됩니다. 냉각수 입구 파이프 근처에 많은 균열이 나타났습니다. 벤투리 노즐의 목구멍에는 균열이 발견되지 않았다.
desuperheater의 구조 및 재료의 분석에서 : 물 챔버 desuperheater의 구조는 복잡하고, 단면 및 용접 솔기는 크게 다릅니다. 가변적인 물 분무 조건에서, 큰 온도 차이 스트레스를 생성하기 쉽습니다. desuperheater의 입구 파이프는 실로 물 챔버에 연결됩니다. 실 크기는 36mm×2mm입니다. 관절 과 스레드 후퇴 홈은 큰 응력 농도를 가지고있다. 중간에. 물 챔버 및 스프링클러 파이프의 설계 재료는 20G 강철, 스펙트럼 분석은 탄소 강철이며, 벤츄리 노즐의 재료는 12Cr1MoV입니다. 관련 데이터는 동일한 교대 응력하에서 12Cr 1Mo 재료의 피로 수명이 20g 강철의 두 배임을 보여줍니다. 설계에서 온도가 단독으로 고려되면 20G 강철은 피로 강도를 고려하지 않고 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
피크 쉐이빙 유닛의 경우, 큰 하중 변화와 불안정한 작동으로 인해 연소가 부하 변화에 뒤쳐지고 과열된 증기의 온도가 어느 정도 상승합니다. 과온으로부터 과열관 벽을 보호하기 위해, 열수의 빈번한 조정이 필요할 수밖에 없으며, 해수의 양이 바뀌면 불가피하게 열화수 입구 관과 환상수실의 벽에 변화가 발생할 것이다. 설계 측면에서, 2급 분무 드슈퍼히터의 증기 매체의 온도는 486°C이며, 해열수의 온도는 156°C이다. 벽 온도의 변화는 해수 흐름의 변화에 따라 달라집니다. 데수퍼가열 물 흐름이 최대에 도달하면 벽 온도가 해수의 온도에 가깝습니다. 탈수 유량이 0이면 벽 온도가 증기 매체의 온도에 가깝습니다. 이러한 관점에서, 탈수 도입 관과 환상 수실의 벽 온도는 156 과 486 °C 사이이며, 큰 온도 차이 스트레스가있다.
요약하자면, 해수의 도입 파이프에 균열이 발생하는 이유는 연결 및 실 언더컷 홈에서 큰 응력 농도로 인해 발생하며, 큰 온도 차이 스트레스의 작용하에 응력 균열이 발생하기 때문이다. 환상 수실의 균열의 이유는 구조가 불합리하다는 것입니다. 해열물은 먼저 큰 교대 온도 스트레스를 부담 목구멍의 환상 물 챔버에 도입된다. 또한, 피로 강도는 재료의 설계에서 고려되지 않으며, 피로 강도가 낮다. 20G 강철의 장기 작동 과정에서 고온 및 교대 응력의 작용하에, 환상 수실의 내벽은 열 피로 균열이 있을 것이다.
위의 상황을 고려하여 다음과 같은 개선 조치를 취할 수 있습니다.
a) 재료의 피로수명을 개선하기 위해 2급 보일러를 정비했을 때, 2급 물분무분무의 물챔버 및 분무관 재질이 12Cr1MoV로 대체되어 수실의 피로강도를 향상시킬 뿐만 아니라, 벤투리 노즐의 재료도 12Cr1MoV가 더 잘 용접되어 방과 방의 용접 공정에 더 잘 하였다. 동일한 재료의 확장 계수는 동일하므로 확장 응력도 상대적으로 줄일 수 있습니다.
b) 조인트 및 언더컷 홈의 응력 농도를 줄이기 위해, 탈수 도입 파이프의 실 사양은 M36mm×1mm로 변경된다.
c) 타당성 분석을 통해, 일부 대형 유닛이 고온 히터 후 급수물을 탈열물로 사용하고, 공급물 펌프의 출구로부터의 탈수침이 고온 히터 후 급수관으로 변경되는 것으로 이해된다. 고온 히터 후의 급식물을 이용하여 물을 탈열시키는 물의 온도를 90°C까지 증가시킬 수 있다. 데이터는 온도 차가 90°C 감소되고 재료의 수명이 약 두 배가된다는 것을 보여줍니다.
d) 검사 방법을 개선합니다. 과거 정비에서 특정 공장의 데수퍼히터 검사는 헤더 핸드 홀을 자르고 손전등을 확인하는 것이었습니다. 검사 부분은 혼합 파이프였고, 물챔버 표면과 분무 파이프의 연결 실은 확인할 수 없었다. 각 정밀 검사에서 내시경을 사용하여 실의 표면과 스프링클러 파이프의 연결 실을 검사해야 합니다.
desuperheater의 손상은 결국 헤더에 열 피로 균열을 야기, 많은 발전소는 종종 발생합니다. 핵심은 치료 방법이 올바른지 여부이며 내시경 검사 방법을 채택해야 한다는 것입니다. 물챔버의 표면과 분무 파이프의 연결 실은 검사의 핵심 지점이며, 혼합 파이프의 하부와 목 부근도 검사의 핵심 지점으로 나열되어야 한다. 데수퍼히터의 손상으로 인해 헤더에 균열이 생기면 결과는 심각합니다. 따라서, desuperheater의 감독은 작동 중에 강화되어야한다.