1.1 흐름 조정 비율에주의를 기울이십시오 : 일반적으로 공정 파이프 라인의 크기가 크고 조정 가능한 유량 범위가 커야하므로 과열기를 선택할 때 최대 및 최소 흐름을 동시에 보장 할 수 없습니다. 이때 기술자는 과열기의 선택을 최종적으로 확인하기 위해 생산에 허용되는 최대 또는 최소 유량을 확인해야합니다.
1.2 크기에주의를 기울이십시오 : 정상적인 상황에서 과열기는 증기의 압력 손실을 피하기 위해 전면 및 후방 공정 파이프의 크기와 일치해야합니다.
1.3 직선 파이프 섹션의 문제에주의를 기울이십시오 : 일반적으로 과열기는 입구 증기의 안정성과 출구 증기의 완전한 혼합을 용이하게하기 위해 전면 및 후방 직선 파이프 섹션이 필요합니다. 유형을 선택할 때 최종 직선 파이프 섹션이 너무 길어야하고 파이프를 할 수 없다는 당혹스러운 상황을 피하기 위해 배관 공정과의 조정에주의를 기울여야합니다.
1.4 증기 과열 문제에주의를 기울이십시오 : 일반적으로 설계 매개 변수에 의해 주어진 출구 온도는 포화 증기 온도입니다. 계산할 때 제조업체는이 온도를 계산에 직접 사용할 수 없으며이 온도를 기준으로 계산이 수행된다는 점에 유의해야합니다. 경험에 따르면 포화 증기 온도가 매우 불안정하고 크게 변동하기 때문입니다. 포화 증기 온도가 계산에 사용되는 경우, 과도한 물 분무가 발생하여 물방울이 발생하고 파이프 라인이 손상 될 가능성이 큽니다.
1.5 노즐의 선택에주의를 기울이십시오 : 노즐은 과열기의 가장 중요한 부분입니다. 과도한 탈과열 물과 노즐의 불충분 한 분무는 불량한 이차 증기 분무, 너무 낮은 온도 및 물방울로 이어질 수 있습니다. 불충분 한 노즐 흐름, 이는 보조 증기의 가난한 과열 효과, 고온 및 에너지 소비의 낭비로 이어질 수 있습니다.
1.6 최대 / 최소 부하 조건에주의를 기울이십시오 : 모델을 선택할 때 제조업체는 염산이 선택한 과열기의 적용 가능한 범위를 얻을 수 있도록 이론적 인 최대 증기 흐름과 최소 증기 흐름을 계산하고 제공해야합니다.
1.7 가장 중요한 점은 공정 생산 요구 사항에주의하십시오. 최종 선택에 초점을 맞추기 위해 조정 범위가 필요한지 또는 파이프 직경의 크기가 필요한지 여부.
1.8 재료 문제에주의를 기울이십시오 : 과열기 방지 파이프의 재료는 공정 파이프의 등급의 요구 사항에 따라야하며, 내부 부품의 재료는 공정 파이프의 등급보다 높아야하며, 내부 부품의 재료도 경화되어야합니다.