산업에서 다량의 물과 석탄을 사용하여 증기를 생성 할 수 있으며 증기의 열은 유리한 측면 인 산업 생산을 실현할 수 있습니다. 그러나 증기가 대부분의 열 에너지를 방출 한 후에 생성되는 응축수는 대부분 무시됩니다. 고온 응축수를 총 증기 열의 약 20 ~ 30 %를 차지하는 보일러 급수로 사용할 수 있다면 많은 산업 용수를 절약 할 수있을뿐만 아니라 많은 연료를 절약 할 수 있으므로 보일러가 동일한 양의 증기를 생산할 때 30 ~ 40 %를 절약 할 수 있습니다. 연료, 물 및 물 처리제. 응축수 회수 장비의 적용은 연료를 절약하고 연기 방출을 줄이며 환경 보호에 도움이 될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 응축수 회수 장비의 사용에는 여전히 무시할 수없는 몇 가지 문제가 있습니다.
1. 응축수 처리 공정은 후진적입니다. 현재 대부분의 기업은 활성탄을 사용하여 응축수와 오일을 제거하지만이 방법으로 처리 된 응축수는 보일러 장비의 응축수 품질 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 응축수 회수 장비는 정상적으로 작동 할 수 없습니다.
2. 탄화수소의 분자와 유도체가 오염됩니다. 각 플랜트에서 재료가 변경되면 응축수 회수 장비가 잘못 작동하기 때문에 응축수가 오염됩니다. 특히 열교환 장비가 누출되면 오일은 다량의 오일이 들어있는 응축수로 들어갑니다.
3. 철 이온 오염. 응축수 및 배수 시스템에서 일부 파이프 및 장비의 금속 표면이 부식되어 응축수에 과도한 철 이온이 발생합니다.
4. 스팀 트랩의 관리는 후진적입니다. 스팀 트랩의 선택 및 설치에 대한 기술 요구 사항은 표준화되지 않았으며 스팀 트랩의 배압이 낮으며 응축수 처리 장비는 회수하기가 어렵고 연속 방전이 불안정합니다.
5. 응축수 회수 장비의 광범위한 관리. 일부 생산 작업장은 자신의 이익만을 고려하고 허가없이 응축수 회수 시스템을 변경하며 종종 현장에서 배출합니다.
6. 응축수 처리 장비가 최적화되지 않았습니다. 응축수 회수 시스템은 세 개의 변전소로 나뉘며, 수질이 좋은 응축수는 단독으로 사용할 수 없습니다. 또한 응축수 회수 장비는 오일과 철 만 제거 할 수 있으며 다른 불순물은 완전히 제거 할 수 없습니다.